膠帶是由基材和膠黏劑兩部分組成,通過粘接使兩個或多個不相連的物體連接在一起。其表面上涂有一層粘著劑，通過粘著劑與被粘無表面的分子間作用力形成鍵結，這種鍵結可以把分子牢牢地黏合在一起。根據(jù)不同基材，不同粘著劑，以及不同粘著形式，膠帶可以有各種各樣的變化。根據(jù)基材劃分：可分為BOPP膠帶、布基膠帶、牛皮紙膠帶、美紋紙膠帶、纖維膠帶、PVC膠帶、PE泡棉膠帶等，根據(jù)粘貼性劃分：單面膠帶和雙面膠帶。隨著經(jīng)濟的發(fā)展與科技的進步，中國已成為世界膠粘行業(yè)加工生產(chǎn)廠和消費大國。結合多年的配套經(jīng)驗。以每年16%的速度增長。特別是膠粘帶、保護膜及不干膠廣泛應用到電子、通訊、包裝、建筑、造紙、木工、航空航天、汽車、紡織、冶金、機械制造、醫(yī)療行業(yè)等，膠粘行業(yè)已成為我國化工行業(yè)中*具活力的重要產(chǎn)業(yè)。剝離強度作為判斷膠帶性能的*重要指標，使用亞諾電子萬能試驗機，可以準確測試并表征膠帶的剝離強度。本次試驗采用的是*為常見的單面壓敏膠帶作為試驗樣品。

亞諾試驗機配備的100N載荷傳感器，可滿足0.2N以上力值的測量，可確保膠帶的力學性能測試數(shù)據(jù)準確性；而配合使用的50N手動平面拉伸夾具的質(zhì)量輕(約5N)，可以在不影響傳感器測量范圍的情況下，夾持試樣并進行試驗，確保不因夾具自重影響測試精度；同時所采用的90°剝離夾具有高精度滑軌以及同步裝置，使得樣品基體與試驗機軸向始終保持90°角度不變，確保試驗過程滿足標準附錄B的要求。試驗機主機的高精度和超過1000Hz的采集頻率，可以完整的記錄剝離過程中的所有特征數(shù)據(jù)，給用戶提供準確可靠的試驗數(shù)據(jù)，配合智能化的測試軟件可以同時提供單試樣、多試樣、雙坐標等各種測試曲線，讓不同的用戶均可以擁有良好的交互體驗，為企業(yè)的研發(fā)、質(zhì)量以及產(chǎn)品控制保駕護航。

1.試驗部分

1.1儀器與夾具

電子萬能試驗機

50N手動平面拉伸夾具

90°剝離夾具

Smartest軟件

1.2分析條件

試驗溫度：室溫22℃左右

載荷傳感器：100N（0.5級） 

加載試驗速率：300mm/min

      1.3樣品及處理

本次試驗，選取寬度為19.0mm的單面壓敏膠帶，使用2N標準橡膠滾輪，將膠帶粘貼在表面粗糙度50±25nm的標準鋼板上，試樣粘貼后需無氣泡，避免導致結果異常，數(shù)量各3個，在粘貼完成后5min內(nèi)進行測試。

2.試驗介紹

使用電子萬能試驗機進行試驗，將樣品夾持在上下夾具中，以300mm/min的速度進行試驗，直至樣品剝離距離超過50mm，設備到達設定距離后，自動停止返回，設備將測量過程中的力以及變形數(shù)據(jù)完整記錄，并生成剝離試驗曲線。取剝離曲線25mm~50mm的平均剝離力除以試樣寬度，并以N/cm作為試驗結果表征試樣的剝離強度。

圖5 標準90°剝離夾具示意圖

3.結果與結論

3.1試驗結果

具體試驗結果如下表1所示。

表1.試驗結果

圖6-試驗曲線-90°剝離

圖7-曲線-180°剝離

從上(表1)數(shù)據(jù)以及試驗曲線可以看出，剝離曲線平穩(wěn)連續(xù)，無異常波動現(xiàn)象，軟件從初始剝離的峰值出現(xiàn)后，立即下降，進入連續(xù)平穩(wěn)的剝離過程，直至試驗結束，軟件記錄整個過程中完整的試驗曲線，可以獲取載荷、位移等各項數(shù)據(jù)用于分析。得益于100N傳感器的高精度，力值可以以mN級別進行顯示及記錄，曲線的波動在0.2N以內(nèi)。在使用標準鋼板以及標準輥輪制作后的樣品剝離強度非常接近，避免了因制樣手法差異導致的結果異常，再配合穩(wěn)定的夾具，**可以滿足標準的測試要求。從本次試驗結果可以體現(xiàn)出亞諾電子萬能試驗機的高精度及高穩(wěn)定性。

4.結論

 上述試驗結果表明，電子萬能試驗機配合100N載荷傳感器、50N手動平面拉伸夾具、90°剝離夾具，可以**滿足《GB /T 2792-2014 膠粘帶剝離強度的試驗方法》中的方法1及附錄B標準要求，高效高質(zhì)完成試驗。通過高精度高采樣率的測試系統(tǒng)，可以獲得塑料材料的各項力學數(shù)據(jù)，且穩(wěn)定可靠，這對于膠帶粘著材料的技術發(fā)展非常重要，能夠為企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)、品質(zhì)管理，以及該行業(yè)的標準化、規(guī)范化提供數(shù)據(jù)支持與技術保障。